隨著自動化技術的進步和推廣,箱體焊接加工可以采用焊接機器人進行操作,每組支持機制包括兩腿夾兩邊分別處理,并可移動地處理在夾鉗體沿著身體,身體受夾緊機制來提供運動的腿和位置。
每條腿是提供一個位置的座位位于工件坐標系,和基礎地位從全身的關節是接近或進一步提供的驅動機構的腿,因此焊接機器人的框焊接工藝取代了傳統的手工焊接,這不僅提高了箱體焊接加工過程的效率,同時也了焊接過程的自動控制的可靠性。
考慮焊接結構的變形和可控變形的重要性和現實要求的鋁合金外框,實際情況和焊接材料的結構設計,使用焊接機器人焊接過程中的高效焊接工藝試驗研究在中間,內部應力和應變之間的關系是現代技術的數值模擬研究。該控制方案是為了解決鋁合金高焊件的變形問題。
采用傳統的箱形焊接應力消除方法,消除了焊接張力,達到了預期的效果。由于不銹鋼材料的特殊性能,箱體結構與普通碳鋼有很大的不同。通過兩輪試制,我公司確定了不銹鋼箱體的結構,在不斷的探索中,確定了箱體焊接加工工藝和焊接參數,以箱體表面的外觀。
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