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| 機(jī)床部件加工精密加工螺紋的原理分享 |
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在機(jī)床部件加工螺紋中加工方法是經(jīng)過(guò)壓力加工使金屬塑性變形以形成各種圓柱或圓錐形螺紋的方法。由于工件材料的纖維在軋制后不會(huì)被切開(kāi)，因而制品的機(jī)械和物理性能要好于切開(kāi)。軋制加工生產(chǎn)率高，能夠節(jié)省金屬材料，而且東西耐用性高，因而合適批量生產(chǎn)。有兩種方法：搓螺紋和滾螺紋兩種。進(jìn)行滾絲加工時(shí)，將工件放置在固定的滾絲板（固定板）和活動(dòng)的滾絲（移動(dòng)板）之間。在兩個(gè)螺紋板的平面上有傾斜的凹槽，而且兩個(gè)螺紋板的橫截面形狀與要螺紋的齒形共同。當(dāng)活動(dòng)螺紋板移動(dòng)時(shí)，擠壓在工件外表的螺紋的大直徑為25mm，精度可到達(dá)5級(jí)，外表粗糙度R值為1.6?0.8μm。
當(dāng)機(jī)床部件加工時(shí)螺紋輥的外圓周上，螺紋與工件的螺紋完全相同，但旋轉(zhuǎn)方向相反。滾絲時(shí)，工件被放置在兩個(gè)滾絲輥之間。當(dāng)兩個(gè)滾輪以相同的方向以相同的速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)。一起，一個(gè)滾針徑向向另一個(gè)滾針進(jìn)給，從而逐漸擠壓出線(xiàn)形。
機(jī)床部件加工的螺紋工件的直徑規(guī)模為0.3?120mm，外表粗糙度R值為0.8?0.2μm。螺紋軋制的生產(chǎn)率低于螺紋軋制，可用于軋制螺釘，絲錐等。使用三個(gè)或兩個(gè)滾子并使工件軸向移動(dòng)，即可軋制螺釘。
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