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輪轂資料為球墨鑄鐵，它的首要加工外表是外側的端平面，內圓輪廓面和端平面上的孔。端平面加工三菱引薦選用裝特殊7刃角可轉位刀片的AHX640W面銑刀。因為刀片的刃角多，一個刀角磨損了，刀片拆下轉位安裝后，可繼續使用另一刀角，正反面共可用14個刀角，因此十分經濟。刀片資料選用適球墨鑄鐵加工的MC5020，它具有TiCN-Al2O3-Ti化合物復合涂層，硬度大、抗振，抗熔附性好，壽命長?？梢杂盟鞔志庸?，切削速度可達150-350米/分，每齒進給量0.1-0.3，因為該面銑刀刀齒多，按不同的直徑可裝8-28片，故可實現大進給，生產功率高。它的內圓輪廓面加工選用了裝可轉位刀片的SPX型立銑刀，輪轂是薄壁剛性很差的零件，加工量又大，加工中必須按捺變形和振動，還要盡量確保加工質量和提高加工功率，是它加工的難點。為此SPX型粗加工的刀片規劃制出波狀齒形刃口，這樣可將切屑分斷成很小的碎片，大大地降低了切削力，刀體前端裝有兩種不同的菱形正角刀片，外圓的刀片則是方形的正角刀片，擔負不同位置的加工，均使之堅持良好的鋒利性，以削減切削力。精加工時選用的刀片則是直刃，粗精加工刀片各具有相應適宜的斷屑槽，刀片的資料均選用耐磨耐破損綜合性能好的TF15超微粒硬質合金基體加（Ai,Ti）N涂層的VP15TF。輪轂端平面上的許多孔可選用了裝可替換刀頭的TAW型鉆頭。TAW型裝的刀頭是波狀雙刃形，碎斷切屑，切削力小，切屑易排出處理性能優異，刀片的資料也是VP15TF。刀片背面與鉆桿觸摸面的形狀是互相嵌合的鋸齒形，結合的剛性高，定位精準，加工質量高。刀頭損傷了可快速替換，經濟性好。